閥體鑄件鑄造后，通常需對鑄件內(nèi)部腔體的積砂進行清理，但由于蝶閥閥體鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，內(nèi)腔流道和孔腔形狀各異，因此鑄造成型后在進行清砂處理。

噴砂機的結(jié)構(gòu)原理是利用了壓縮空氣把砂粉顆粒從設(shè)備的儲砂罐里輸送到待噴砂拋光的物體的表面，這個處理過程就稱之為噴砂，主要作用是改善物體表面的粗糙狀態(tài)。決定噴砂機噴砂效果的關(guān)鍵重點是:合適的砂流量以及合適的壓縮空氣流量。壓縮空氣的大小決定了管內(nèi)流速大小應(yīng)該大于噴砂機最大砂粒流動過程的沉降速度，空氣動力足以控制管路內(nèi)砂粒的摩擦損耗和阻力總和，就能保障噴砂機管內(nèi)砂料順暢流動；如果管路過長，砂流量過大，壓縮碰運氣壓力就會下降，氣流速度慢下來，砂粒就會出現(xiàn)懸浮的不均勻狀態(tài)，甚至?xí)霈F(xiàn)部分砂料沉積管路底部的情況，一旦砂粒堵住管路，直接導(dǎo)致噴砂機無法繼續(xù)工作；并且在機體進行氣體排出時，排氣閥上會發(fā)出較為尖銳刺耳的噪音，影響操作人員的工作進度。

包括機體出砂管和噴嘴，機體上設(shè)置有進氣閥和排氣閥，機體底部的出砂口處安裝有蝶形調(diào)砂閥，出砂管的一端通過進氣閥與機體連接，另一端通過加厚出砂三通分別與蝶形調(diào)砂閥、噴嘴連接，還包括設(shè)置在排氣閥上的消音器，機體底部還設(shè)有移動機構(gòu)。通過移動機構(gòu)，可將設(shè)備推至任意的加工場地，減少了傳統(tǒng)人工搬運的勞動強度；外部的氣源連接到進氣閥上，開始向機體內(nèi)通氣，當(dāng)箱內(nèi)氣壓達到一定程度時，同時打開機體底部的蝶形調(diào)砂閥，使得箱內(nèi)的磨料在壓力大的作用下通過加厚出砂三通流向出砂管，在氣體的帶動下從噴頭噴出，作用于石油管道上；傳統(tǒng)的機體底部沒設(shè)置有調(diào)砂閥或是調(diào)砂閥與出砂三通之間整體相連，由于砂粒過細(xì)或是設(shè)備長時間不使用造成的調(diào)砂閥內(nèi)膠芯硬化的現(xiàn)象，很容易導(dǎo)致出砂管堵塞；

通過在機體底部的出砂口處設(shè)置蝶形調(diào)砂閥，蝶形閥采用傾斜出砂，克服普通砂閥垂直落砂帶來的阻力，砂管容易堵砂的特點，適合細(xì)砂的使用；箱內(nèi)的磨料在氣壓的推動下，通過傾斜的蝶形調(diào)砂閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)到達加厚出砂三通，加厚出砂三通與蝶形調(diào)砂閥單獨設(shè)置,并且對其改進增加底部壁厚，增加磨損時間，同時把三通內(nèi)落砂口由原來的90度垂直改為45度斜角，目的是與后面來的氣流形成一個同向的氣流路徑，增加砂閥內(nèi)粒子的有效動力，減少砂粒在砂閥底部的反彈和回旋，減少對出砂三通和出砂管的磨損，增強設(shè)備的使用率；在進行排氣時，排氣閥上的消音器可有效降低產(chǎn)生的噪音，維護好良好的工作環(huán)境。

可移動的噴砂打磨結(jié)構(gòu)解決傳統(tǒng)砂粒容易堵住出砂管的問題，來達到提高噴砂拋光效率的目的。